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皮帶接駁工具
防靜電系列

我國傳動帶工藝裝備現狀與展望


  傳動是機械傳動重要的傳動形式之,隨著工業技術水平的不斷提高以及對機械設備精密化輕量化功能化和個性化的要求,其應用范圍越來越廣,傳動形式愈來愈多。作為帶傳動中的主體部件傳動帶也由原來的易損件向功能件方向轉變,其品種規格向多樣性發展,由傳統的普通包布帶和普通平帶發展了窄帶寬帶聯組帶切邊帶多楔帶同步帶繩芯平帶和片基平帶等。這些傳動帶己廣泛應用于汽車機械紡織家電輕工農機等各個領域,在國民經濟和人們日常生活中發揮著愈來愈重要的作用。
  隨著傳動帶品種多樣性使用性能標準的不斷提高,在傳動帶生產中不斷采用了新材料新技術和新工藝,使用越來越先進的生產裝備和檢測手段。
  我國傳動帶生產的工裝設備通過多年來的引進消化吸收和自行開發,已有長足的進步,尤其是2,世紀90年代以來,以生產線繩,帶和切邊帶同步帶及多楔帶兩大系列為主要代能滿足我國傳動帶制造的需要。本文主要闡述我國近幾年來傳動帶生產工藝技術和生產裝備的發展狀況,介紹其現狀及未來發展。
  包布,帶包布帶按其骨架材料結構可分為包布式簾布7帶和包布簾布結構合理,受力均勻,彎曲應力小等優點,可大幅提高帶的使用壽命和使用性能。先進工業國家早在20世紀6,年代己完成了帶結構線繩化的更新換代,我國到90年代中后期才開始大規模包布帶線繩結構化改造。
  線繩包布帶如按其截面形狀和使用要求還可分為普通帶窄帶汽車帶和農業機械用變速帶等,其制造工藝主要為各部件準備線繩掛膠出片壓縮膠條擠出裁布,成形排線上壓縮膠包布,硫化,檢驗外觀尺寸性能等。
  線繩包布帶成形工藝是將帶體的各部件結合成帶坯,這些工序過程包括抗拉體線繩排線,黏合膠片,伸張膠片及壓縮膠片條貼合,包布等。這些工序根據工藝不同可以次完成如汽車帶手工單根成形目前己逐漸淘汰,也可以逐步完成即先將線繩黏合膠片伸張膠片及壓縮膠片條做成梯形帶芯,然后經包布成帶坯。
  帶芯單鼓成組成形法是在單鼓成形機進行的。該單鼓成形機的結構類似切邊帶成形機,主要由主傳動裝置膨脹鼓切割裝置護套磨削裝置尾架放料排線裝置線繩張力系統和電氣控制系統等組成。青島宜利達通過消化吸收己在九期間完成該機的科研項目,并通過了原化工部鑒定。該成形方法為反成形法,即根據規格先膨脹鼓上做好護套,依此纏上伸張膠片黏合膠片線繩壓縮膠片等,然后通過形刀削去部分膠料,再用圓盤刀切成帶芯。該方法最大的優點是線繩張力均勻,自動化程度高。由于切割護套制造費時費工和受膨脹鼓尺寸的限制,適于單規格型號長度矣2500nmV帶大批量生產。
  
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